气泡常常发生在塑料制品最终接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是外表冷却，当外外表已冷却，基地部分仍处于热的状态。基地部分冷却时要缩短，而塑料外表现已冷却，因此只能由内部自己缩短而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后，在基地部分就有气泡呈现。PVC异型材

   气泡有几种状况，表象不一样，原因也不一样，分述如下：

   (1)较厚的制品，外表发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：

   1)打针速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

   2)加料量过多或过少，打针压力太高，也会发生这种表象，如恰当调整加料量就会改善这种表象。

   3)冷却时刻太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

   4)制品中有分化黑线表象，这是由于温度过高而形成的。如果状况不严峻，可以恰当降低温度，如果整个机筒分化，则必须拆车清理。

   5)模具的进浇口太小与排气不良，也会发生这种表象。

   (2)实心制品有空洞，并有发黑表象。实心制品成型时，打针压力要低，打针速度要慢，不然，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此恰当降低打针压力及打针速度，空洞表象就会消失。还可以检查一下加料量是不是过多，恰当削减一些加料量对改善这种表象也是有利的。

   (3)塑料制品厚度不一样时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不一样的制品时，必须留意各个浇口的大小要与制品重量相当，不然，厚的制品简单发生气泡。同时还要留意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就简单发生上述表象。可以经过修改模具或增加保压时刻及冷却时刻，莱妊补厚断面压力缺乏，从而改善这种表象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。PVC异型材