PC塑料注射成型过程中气泡现象严重。为防止冷却不均匀造成回流受阻或塑性成形不良，模具设计应注意以下几点：

A=墙体厚度应尽可能均匀，脱模坡度应足够大；

B=过渡部分应平缓，以防尖角。锋利的边缘，特别是PC产品绝不能有差距；

C=闸门。流道尽可能宽、厚、短，应根据收缩冷凝工艺设置浇口位置，必要时加入冷料井。

D=模具表面应光滑，粗糙度低（优选小于0.8）；E=排气孔。槽必须足以及时排出熔融物中的空气和气体；f=除PET外，壁厚不应太薄，一般不应小于lmm。

材料的制备和干燥会影响产品的透明度，因为它们含有塑料中的任何杂质，因此它们被储存和运输。在进料过程中，必须注意密封，确保原料清洁。特别是，原料中含有水分，使原料受热后变质，必须干燥，干燥料斗必须在注塑中使用。

还要注意，在干燥过程中，空气输入应经过过滤和除湿，以确保原料不受污染。透明塑料的干燥过程，如透明塑料的干燥过程，是指物料过程的干燥温度(度)。(C)干燥时间(H)、物料层厚度(Mm)、备注pmma 70-802-430-40 pc120-130，以及花瓣140-1803-4的热风循环干燥最好作为连续干燥加料装置。

清洗机筒、螺杆及其附件是为了防止原材料污染和螺杆及其附件凹陷处存在旧材料或杂质，特别是热稳定性差的树脂。因此，在使用和停机前、后用螺钉清洗剂清洗所有零件，使其不沾有杂质。当没有螺钉清洗剂时，可使用PE、PS等。树脂清洗螺钉。

暂时停工时，为了防止原料在高温下长时间停留，造成降解，烘干机和圆筒的温度应降低，如PC、PMMA等，汽缸温度应降至160℃以下。（PC的漏斗温度应低于100 C。）

由于透明塑料透光率高，对塑料制品的表面质量要求很高，不可能有斑纹、毛孔和美白。雾晕、黑斑、变色、光泽度差等缺陷，所以在整个注塑过程中为原材料和设备所用。模具，甚至产品的设计，都应该非常注意，并提出严格的，甚至特殊的要求。

其次，由于透明塑料熔点高、流动性差，为了保证产品的表面质量，对机器温度、注射压力、注射速度等工艺参数进行微调，使注射成型过程能够充满模具，不会产生内应力，导致产品变形开裂。因此，本发明的材料制备、设备和模具的要求、注塑工艺和产品的原料处理都是严格的操作。